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換熱設備制造過程中的檢修，包括原材料的檢修、工序間的檢修及壓力試驗，詳細內容如下：
（1）原材料和設備零件尺寸和幾何外形的檢修；
?。?）原材料和焊縫的化學成分分析、力學機能分析試驗、金相組織檢修，總稱為破壞試驗；
?。?）原材料和焊縫內部缺陷的檢修，其檢修方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透滲出檢測等；
（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但因為結構或支撐原因，不能充灌液體或運行前提不答應殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。
假如介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不答應有微量泄漏時，必需增加氣密性試驗。換熱器壓力試驗的順序如下：
固定管板換熱器提高前輩行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然后進行管程試壓；
U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環進行殼程試壓，同時檢查接頭，然后進行管程試壓；
浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環和浮頭專用工具進行管頭試壓，對于釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然后進行管程試壓，最后進行殼程試壓；
重疊換熱器接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝后進行。
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